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晋陕豫黄河金三角区域镁及镁合金新型材料产业合作发展设想(2007——2020年)

发布时间:2017-04-06 09:47 点击率:162 次

  晋陕豫黄河金三角地区(以下简称金三角地区)金属镁产能在全国乃至全球占有一定份额,为加快调整金三角地区镁及镁合金产业、产品结构,积极向金属镁的深加工方向发展,现提出2007——2020年金三角地区镁及镁合金新型材料产业发展设想。

  一、 发展现状

  (一) 基本情况

  金三角地区金属镁生产企业96家,从业人员2.3万人,总产能35万吨。96家企业中,运城市90家(其中规模以上企业26家),主要分布在闻喜、稷山、万荣、夏县等县市;临汾市5家,主要分布在乡宁、古县、隰县、霍州等县市;三门峡灵宝市1家。

  2007年,金三角地区金属镁产量22.4万吨,镁合金及深加工加工产品11.8万吨。其中,运城市金属镁产量21.9万吨,镁合金及深加工加工产品11.8万吨;三门峡市5000吨;临汾市5家金属镁企业,其中3家企业进行试产,2家企业在建。

  2007年,金三角地区金属镁行业实现销售收入71.5亿元,实现利税7.4亿元。其中运城市该行业实现销售收入70.7亿元,实现利税7.3亿元;三门峡市该行业实现销售收入8000万元,实现利税1600万元。

  (二)发展优势

  1、原材料优势。金三角地区白云石矿产资源丰富,其中运城已探明储量亿吨以上,现金属镁产能已达到35万吨,占全国的50%以上,占全球的30%以上,镁合金生产能力15万吨;三门峡市已探明储量1.6亿吨,主要分布在灵宝市和卢氏县。同时,金三角地区电力、煤炭资源充足,为发展镁及镁合金新型材料产业提供了可靠的资源能源保障。

  2、市场优势。镁和镁合金产品被誉为21世纪最具开发和应用潜力的绿色工程材料,金三角地区部分产品已经应用到航空航天和汽车领域,主要配套大众、奔驰、宝马等汽车生产企业部分零部件供应。随着经济社会的发展,镁和镁合金在汽车、摩托车、家电、通讯材料及军工方面的应用会更加广泛。我国是世界产镁大国,但我国人均镁消费水平较低,随着经济社会的快速发展,镁及镁合金新型材料产品市场前景会更加看好。

  3、技术优势。近年来,金三角地区金属镁行业通过采取产学研等模式,工艺技术、科技研发、自主创新能力居全国先进水平,部分已达到国内领先水平。目前,该行业原镁冶炼主要采用高温空气燃烧技术和余热利用技术等;镁合金生产主要采用高强高韧合金技术等;镁材生产主要采用连续铸轧板材、大截面半连续铸棒技术等。特别是闻喜银光镁业集团与清华大学、中科院长春应化所、金属所、西北工大等建立了长期技术合作关系,自主研制开发出了耐热抗蠕变镁合金,高强高韧镁合金、军工用大直径连续铸棒、出口英国的大吨位牺牲阳极,以及具有世界领先水平的镁合金连铸连轧板材等多项技术,该公司承担的国家863科技攻关项目《镁及镁合金产业化》已正式通过国家验收。

  二、发展目标及设想

  (一)指导思想

  树立和落实科学发展观,坚持以市场为导向,以结构调整为主线,以全面提升镁工业工艺技术水平、提高经济效益为核心,通过总量控制、改造提升、环保达标、加工转化,积极向金属镁深加工方向快速发展,进一步把金三角地区镁及镁合金新型材料产业打造成全国和全球最具竞争力的生产基地。

  (二) 发展目标

  1、到2010年,金三角地区金属镁产能控制到50万吨,镁合金产能发展到30万吨,金属镁的初级加工转化率达到50%以上,镁及镁合金新型材料产业实现销售收入180亿元,实现利税20亿元。

  2、到2015年,金三角地区金属镁产能稳定到80万吨,深加工转化能力达到80%以上。镁及镁合金新型材料产业实现销售收入500亿元,实现利税80亿元。

  3、到2020年,金三角地区金属镁产能发展到120万吨, 100%实现加工转化,其中高端材料加工能力达到70%以上。镁及镁合金新型材料产业实现销售收入1200亿元,实现利税200亿元。

  (三)发展设想

  1、“十一五”期间,金三角地区镁及镁合金新型材料产业的发展方向主要是对技术、资金、信息等生产要素进行整合,对生产工艺技术先进的大企业进行重点扶持,对具有发展潜力的企业进行正确引导,对规模小、工艺技术落后、污染严重的企业进行坚决淘汰。通过改进生产工艺,提高技术水平,实现资源优势向技术优势转变,产量优势向效益优势转变,传统生产向清洁生产转变,积极推动金属镁向深加工发展。

  发展思路是以运城闻喜银光镁业集团为龙头,以三门峡、临汾金属镁企业为两冀,带动形成闻喜、稷山、万荣、夏县、乡宁、隰县、灵宝、卢氏等8大镁工业生产基地。

  发展重点一是抓好运城市闻喜银光镁业集团6万吨镁合金生产线扩建、1.5万吨镁合金连铸连轧、2万吨镁合金压铸件生产线、1万吨汽车冲压件、1万吨铸件,闻喜县13家金属镁企业节能环保改造工程,风陵渡金水河金属材料公司5万吨镁合金及汽车压铸件,万荣中电联合镁业有限公司年产5万吨镁合金,夏县启真镁业公司2万吨镁合金压铸件等项目建设;二是抓好临汾市乡宁县鑫源镁业有限公司年产2万吨镁合金生产线,古县金威镁业有限公司年产2万吨镁合金生产线,隰县宏富镁业有限公司5万吨镁合金生产线,金美晟电力有限公司年产10万吨镁合金制品镁电联产一期5万吨项目,霍州市年产3万吨镁锭等项目建设;三是抓好三门峡灵宝市金龙镁业有限公司年产50000吨金属镁煤气炉改造项目建设,同时抓好天宇投资有限公司年产15万吨金属镁、10万吨钝化镁粉,朝阳科技有限公司年产10万吨镁合金,中天实业有限公司年产15万吨金属镁、年产20万套镁合金手提电脑外壳压铸件等项目的前期工作。

  2、2010——2015年期间,金三角地区镁及镁合金新型材料产业技术装备水平处于国内领导水平,产品主要以铸件、冲压件、镁合金连铸连轧板材、镁合金挤压型材等为主,全面实现向金属镁的深加工方向转变。

  3、2015——2020年期间,金三角地区镁及镁合金新型材料产业工艺技术水平达到世界领导水平,全面实现优势互补、技术协作、分工明确和一体化运作,产品主要以航天、飞机、火车、船舶、汽车、IT等领域配套型材、压铸件等高端产品为主,真正成为全国乃至全球的镁和镁合金加工基地。

  三、主要措施

  (一)加大结构调整力度。要进一步调整金三角地区金属镁产业的组织结构、产品结构和技术结构,以大企业、大集团、大项目为龙头带动,通过对邻近周边企业进行辐射带动,从而形成各具特色、优势明显、分工明确的镁工业生产基地。通过整个区域内资源、资金、技术、人才、信息的有机整合,实现地区之间、企业之间、产品之间的生产互补、技术协作和一体化运作。同时,要集中力量扶持优势企业,对技术先进、产业关联度大、带动性强、经济效益显著的项目要进行重点支持。

  (二)提升技术创新水平。进一步发展和完善金属镁企业技术中心建设,加大技术创新投入,重点企业技术开发费在销售收入中所占的比重要达到2%以上。加强产学研合作,选择一批关键、共性技术重点进行突破,建立和完善技术创新服务体系。注重引进先进适用技术和高新技术,逐步提高企业自主开发能力,通过产业配套、研发配套、延伸产业链,提升镁工业整体水平,促进企业产品优化升级,不断增强企业发展后劲。同时,要高度重视人才队伍建设、加大对高级管理人才和科技人才的培养和使用,制定激励措施,推进管理人才、科技人才市场化,形成吸引人才、用好人才和优秀人才脱颖而出的机制。

  (三)加快节能降耗改造步伐。要重点支持、引导及要求大中型原镁生产企业改造生产工艺,实施机械化全封闭生产和煤气加热环保节能型生产工艺,以进一步提高产品质量,减少环境污染。加大力度对目前使用以原煤为燃料皮江法炼镁生产工艺的改造,进行环境的综合整治,实现镁工业的可持续发展。同时,要坚决淘汰一批生产规模小,环境污染严重的原镁生产企业,改变目前原镁生产企业布局分散、生产集中度低、环境污染大的现状。

  (四)建立统一销售网络,形成全球镁行业话语权。加强区域合作,发挥产能优势,建立统一的行业协会,完善市场营销网络,形成合力,统一参与市场竞争,不断提高市场份额,努力争取在全球镁和镁合金产业市场上的话语权,减少市场震荡,扩大行业利润空间。