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晋陕豫黄河金三角区域机械制造产业合作发展设想(2007—2020年)

发布时间:2017-04-06 09:49 点击率:81 次

  为进一步优化调整晋陕豫黄河金三角地区(以下简称“金三角地区”)产业结构,加快原材料工业向制造业转移的步伐,根据金三角机械制造产业现有基础,特提出该区域2007—2020年期间机械制造产业发展设想。

  一、发展现状

  金三角地区共有机械制造企业349家(其中规模以上129家),总资产185亿元,从业人员10万余人。349家企业中,运城市198家(其中规模以上39家);临汾市121家(其中规模以上30家),渭南市30家(规模以上),三门峡市30家(规模以上)。

  2007年,金三角地区各类机械制造产品227万吨。产品主要有精密铸造、电气设备、汽车和汽车零部件、专用机械等。精密铸造主要分布在运城市的河津市、永济市、绛县开发区,临汾市的尧都区,产品主要有汽车缸体缸盖、各类车用铸件、冰箱压缩机铸件、铸管等;电气设备主要分布在运城市的永济市、临猗县,临汾市的尧都区、渭南市和三门峡市,产品主要有牵引电机、交流电动机、风力发电设备、螺杆式气体压缩机、变压器、电力电缆、空调等;汽车和汽车零部件主要分布在运城市的绛县开发区、临猗县,临汾市的侯马市、襄汾县和三门峡市,主要产品有华丰客车、大运重车(样品已下线)、农(矿)用三轮车、商用半挂车厢、自卸车、活塞、车桥、离合器、纽杆、空气悬挂系统、半轴、变速箱壳体、粉末冶金制品、制动鼓、汽车轮毂、柴油机等;专用机械主要分布在运城市的闻喜县、夏县、盐湖区,三门峡市,临汾市的洪洞县和渭南市,主要产品有矿用风机、洗选煤设备、焦化设备、化工装备、高压容器、重载提升和输送设备、大型传导加热干燥设备、蒸汽煅烧炉、化工反应窑、环保设备、矿山成套选矿设备、精密测量仪、轴承、紧定套、纺织机械零配件、机械平衡重、印刷机、磨粉机、金属轧制设备、混凝土机械等。

  2007年,金三角地区机械制造产业实现销售收入135.9亿元,实现利税13.1亿元。其中运城市实现销售收入47.7亿元,实现利税2.0亿元;临汾市实现销售收入42.3亿元,实现利税4.3亿元;三门峡市实现销售收入22亿元,实现利税5亿元;渭南市实现销售收入23.9亿元,实现利税1.8亿元。

  二、发展目标和重点

  (一)指导思想

  全面落实科学发展观,以市场为导向,以结构调整为主线,以增强自主创新能力和核心竞争力为目标,以规模效应突出和带动性强的整机产品为重点,立足现有基础,有效整合资源,实现总体提升、重点突破,承接转移、自主创新,突出成套、形成集群,全面提高金三角地区机械制造制造产业整体水平和综合竞争能力。

  (二)发展目标

  1、到2010年,金三角地区机械制造产业形成一定规模,年产重卡整车5万辆,商用挂车1万辆,发动机缸体缸盖产量30万吨,车用重桥产能25万件,离合器等机加工件30万套,粉末冶金汽车配件180万套,精密铸件200万吨,风力发电机2500台,大型牵引电机1000台,纺织、焦化、工程、印刷、食品、农用、机床等各类专用机械设备450万吨。金三角地区机械制造产业实现销售收入350亿元,实现利税50亿元。

  2、到2015年,金三角地区机械制造产业全面由初、次级加工配套向总成件和成品转化,机加工转化率达到80%以上。技术装备水平达到国内先进水平。重卡生产能力达到10万辆,豪华客车能力2万辆,精密铸件能力500万吨,各类车用配件100万吨,大型专用发电机、电动机10000台,各类专用设备1000万吨。实现销售收入1000亿元,实现利税120亿元。

  3、到2020年,金三角地区机械制造产业在巩固发展既有产品的基础上,重点向高端产品延伸,通用飞机、牵引机车生产达到一定规模,整车生产能力达到30万辆,技术装备水平达到国际先进水平或国内领先水平,实现销售收入3000亿元,利税350亿元。

  (三)发展设想

  以运城、临汾、三门峡、渭南为轴心,以大企业、大集团、大项目为龙头带动,对金三角地区资源、资金、技术、人才、信息进行有机整合,通过优化结构,合理布局,分工协作,大力发展精密铸造、电气设备、汽车和汽车零部件、专用机械等专业化产业集群。

  1、“十一五”期间,重点形成规模优势,提高整体水平,扩大企业能力,为金三角地区机械制造产业健康、快速发展奠定基础。

  ——汽车和汽车零部件。以山西运城为重点,一是积极推进运城通达集团重卡项目的建成投产和达产达效,争取形成年产10万辆重卡的生产能力;卓里集团的商用挂车产量增加至1万辆,农用和矿用三轮车产量达到5万辆。二是依托中信机电车轿公司年产10万台空气悬挂系统、亚新科国际铸造公司8万吨汽车缸体缸盖、三联集团年产300万支铝轮毂、华恩机械制造公司年产3万套变速箱壳体、金宇粉末公司年产350万套汽车“同步器锥环”、山西千军铝业公司年产60万台汽车发动机缸盖、粟海福跃汽车公司年产360万件汽车轮毂等项目建设,加快运城汽车和运输设备产业集群建设。三是抓好山西临汾汤荣汽车配件制造有限公司50万吨制动鼓、轮毂,襄汾县恒泰制动器有限公司4.2万吨汽车制动器,山西锻造厂重车车桥前轴、曲轴锻坯生产线等项目建设。四是抓好陕西渭南勤诚实业有限公司年产60万套摩托车轮毂生产线等项目建设。五是抓好三门峡市豫西机床厂6万只汽车前后桥总成,三门峡戴卡轮毂制造有限公司车用铝轮毂、陕县宏兴投资有限公司年产8万吨汽车缸体缸盖等项目建设,共同做强做大汽车零部件产业。

  ——电气设备。以山西运城永济新时速电机电器有限责任公司为重点,抓好年产2700台兆瓦级风力发电机产业化技改项目和电气传动技术改造项目。同时抓好山西运城金宇粉末冶金公司年产600万套制冷压缩机"发兰"技改项目,山西临汾华翔集团实业有限公司的空调、冰箱压缩机铸件项目,陕西华县红岭机电有限公司钻机用发电机组项目,三门峡市中州汽轮机厂300MW和600MW机组除氧器、1000MW等级超临界机组配套辅机、 600MW空冷机组配套产品等项目。

  ——精密铸造。一是山西运城重点抓好国营华晋冶金铸造厂年产50万吨大型铸件(精密铸件)及配套设施技术改造、亚新科公司年产60万吨60吨以上载货卡车及大型设备的大型铸造产品、山西三联集团年产20万吨汽车发动机类\底盘类铸件和30万吨大型球墨铸管、华恩机械制造有限公司8万吨机械铸造配件等项目建设;二是山西临汾重点抓好华翔公司15万吨铸造配套加工、翼城100万吨铸管基地等项目建设;三是陕西渭南重点抓好中冶陕压重工设备有限责任公司4万吨铸锻件、韩城龙门工业园年产50万吨铸件加工等项目建设。

  ——专用机械。以渭南、三门峡为重点,一是抓好渭南市埃德鲁机电设备有限公司年产9万件密封件、弹簧和连接件生产线及年产3000件液压阀生产线,渭南海泰电子有限公司年产60吨液晶显示材料生产线,陕化钢管超市有限责任公司年产6万吨无缝钢管生产线、中冶陕压重工设备有限责任公司煤化工设备制造、煤矿液压支柱生产线、新增2万吨冶金轧钢设备、2万吨锻钢轧辊、2万吨2030毫米规格薄板产品生产线,陕西太和科技股份有限公司年产10000台套果园管理机械,3000台套薯类收获种植机械生产线建设,陕西华杨太阳能有限公司年产20000台太阳能热水器、5000台热泵生产线,渭南亨利石油机械制造有限公司石油管件制造项目,合阳矿用风煤钻、锚杆安装机及支护工具生产线等项目建设。二是抓好三门峡市中原量仪有限公司激光非接触测量、一体式无线电子量规、PLC和PC两种电箱、微机电子柱量仪、传感器生产线,金渠集团化工机械有限公司大型、超大型高压合成设备、大型回转设备、铸铁塔类产品、化工容器装备等系列产品生产线,豫西机床厂200台重型立式机床、1000台自产数控通用功能部件扩产改造等项目,三门峡化工机械有限公司年产4万吨大型化工装备制造等项目建设。三是抓好山西运城森特煤焦化工程公司洁净煤装备制造技改、黄河煤化公司的万根液压支柱生产线、山西省新绛大新基础件有限公司微型胀紧联结产业化制造技术改造、山西天祥机械有限公司光杆排放器等项目和山西临汾正和机械制造公司纺织机械零配件、山西华翔集团实业有限公司机械平衡重、风雷机械厂石油钻艇生产线改造项目、科海消防器材公司消防系列产品等项目建设。

  2、2010——2015年期间,金三角地区机械制造产业重点向整车产品和总成件方向发展,进一步做大做强重卡项目,积极促成福建东南汽车、厦门金龙客车公司、北京中华小轿车投资落户,并形成一定生产能力。以大企业、大集团的带动辐射,拉动精密铸造、汽车零部件、专用机械等产业继续得到健康快速发展。使单个企业竞争向规模集群竞争转变,整体提升机械制造产业的核心竞争能力。

  3、2015——2020年期间,金三角地区机械制造产业重点向高、精、尖领域扩展,产品设计、制造水平、成套能力得到极大程度提高,优势产品的技术达国际先进水平。以山西阳光集团通用飞机制造项目和陕西内府通用航空有限责任公司蒲城通用飞机项目基础设施建设为依托,使通用飞机制造形成一定生产能力;以永济新时速电机电器有限责任公司为依托,使牵引机车形成一定生产能力;以金三角地区铝镁资源优势为依托,使各类总成件和机械加工件向轻型化、精准化方向全面发展。

  三、主要措施

  (一)通过落实国家政策规范发展

  引导企业大力发展国家支持的具有区域带动作用的高附加值产品,加大淘汰落后工艺力度。推广应用节能减排的新工艺、新技术和新产品,提升行业节能降耗水平。科学合理布局,因地制宜,因企制宜,有效整合企业和资源,完善产业链条,壮大企业规模,发展各具特色的优势产业集群,实现资源、技术、人才、规模和效益的最大化,确保金三角地区机械制造产业的企业和产品都符合国家产业政策和门槛要求,工艺和规模居于国内同行业前列。同时,设立振兴装备制造产业专项基金,重点扶持重点企业、重点产品和重点项目发展。积极引导金融部门、投资公司、民间资本对装备制造业的投入。对机械制造项目,给予用地等政策方面的支持,只要符合国家产业政策,都要优先将其纳入用地规划。

  (二)通过技术创新促进发展

  大力引进国内外先进适用技术和工艺设备,通过基本和关键部位的技术引进、消化和吸收,形成自主知识产权,改造提升行业技术水平,促进企业产品优化升级。加快信息技术在汽车和运输设备中的应用步伐,大力推进计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、产品数据管理(PDM)及并行工程、虚拟技术等信息化生产技术的应用,大幅度提升企业的自动化水平和加工能力。同时,重点支持企业开展原始创新和集成创新,集中扶持一批集研究开发、设计制造于一体,具有国际竞争力的骨干企业。

  (三)通过人才队伍建设支撑发展

  积极推进培育创新人才和高级技能人才战略,造就一批熟悉国内市场,具有现代化管理知识和能力的企业家。建立多层次的装备制造业研发设计和管理人才培育体系,加快培养装备制造业适用的高级技术工人。充分发挥现有人才的作用,积极开展定向培训、岗位培训和适用技术培训,使企业工人从单一技能型向智能复合型转变。同时,要多种形式引进装备制造业急需的人才与智力。鼓励企业利用多种形式引进人才。不断完善人才机制,充分调动其积极性和创造性。

  (四)通过开展招商引资加快发展

  加大以企业为主体的招商力度,充分调动机械装备制造企业的积极性,发挥其招商主力作用,积极与国内外机械装备制造企业开展多形式的合资合作,吸引国内外同行和相关企业到金三角地区发展,实现共赢。